Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage kaufen für Ihr Unternehmen: 19 Ergebnisse

Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat . ..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten: • Hasteloy • Bronze • Kupfer • Messing • Panzerglas • Kunststoffe • Stoffe • gehärtete Werkstoffe bis 60HRC • Faserverbundstoffe • Aluminium • Schaumstoffe • Marmor • GFK • Titan • Berylco • Edelstahl • Keramik • Gummi • Leder • Holz Gummi Zugentlastungen • 3-Dimensional schneiden • Abrasiv schneiden • Reinwasserschneiden • erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen • Zerspannung • Baugruppenteile

Wasserstrahlschneider, der Materialien mit maximal 392 MPa Höchstwasserdruck schneiden kann. Sugino Machine ist ein Vorreiter sowie einer der führenden Hersteller in der Wasserstrahltechnologie und prägt durch Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Präzisionslösungen die Zukunft der Schneidtechnologien maßgeblich mit.

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

Unsere Fertigungsstätte verwendet Laserkalibriergeräte, sodass Sie die Genauigkeit und Leistung eines MultiCam-Systems nicht mehr schätzen müssen. Mit diesem fortschrittlichen System ist dieser CNC-Wasserstrahl der Serie 5000 perfekt für Endanwender, die hohe Leistung und Präzision benötigen. Konstruiert aus einem Ganzstahlrahmen bedeutet, dass Sie einen soliden und stabilen Rahmen haben, der Vibrationen nahezu ausschließt. Diese Haltbarkeit hilft dabei, selbst die kompliziertesten Teile akkurat und sauber zu schneiden. Zusammen mit dem EZ-Steuerungssystem von MultiCam wird dieses CNC-Wasserstrahlsystem mit einer Pumpe mit 60.000 oder 90.000 PSI angeboten, um Ihren Durchsatz und Ihre Geschwindigkeit während des Schneidprozesses zu maximieren.

SFH SFH SynchroFit-Gewindeschneidfutter mit einzigartiger Schnittdruckkompensation reduzieren den Flankendruck und führen zu deutlich höheren Werkzeugstandzeiten. • innovativer, mechanischer Schnittdruckausgleich • easy-Längeneinstellung • mehr Prozesssicherheit

Maßgeschneiderte Lösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen Mehrwert ist unser Anspruch – seit 1889 bieten wir unseren Kunden nachhaltige Lösungen an. Innovationen sind unsere Leidenschaft. Den Blick nach vorne gerichtet, arbeiten wir schon heute an den Lösungen von morgen, um unser Portfolio im Bereich Löt- und Schweißdrähten um neue Zusatzwerkstoffe aus Aluminiumlegierungen zu erweitern. Vor diesem Hintergrund haben wir berAlweld® entwickelt – unsere innovativen Drahtlösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen. Derzeit bieten wir unseren Kunden ein Sortiment aus neun unterschiedlichen Legierungen an. Als hoch spezialisierte Produkte zeichnen sich unsere Drahtlösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen durch ihre nutzungsspezifischen Eigenschaften aus. Unabhängig davon, ob Sie MIG-/MAG-Schweißen oder WIG-Schweißen: Das umfassende Sortiment von berAlweld® deckt breite Anwendungsbereiche für die unterschiedlichsten Branchen ab. Vor diesem Hintergrund setzen namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Bauindustrie, den Bereichen Chemie und Nahrungsmittel oder dem Schiffsbau auf die vielfältigen Möglichkeiten der berAlweld®-Drahtlösungen. Vorteile von berAlweld® Schweißdraht berAlweld® Schweißdraht bietet alles, was Sie benötigen, um beim Schweißen von Aluminiumlegierungen zu performen. Kein Wunder, denn: In der Entwicklung von berAlweld® steckt die gesamte Entwicklungskompetenz und das Know-how unseres Unternehmens. In Abhängigkeit vom jeweiligen Produkttyp zeichnen sich unsere Schweißdrähte aus Aluminium durch ihr gutes Fließverhalten und mit einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit aus. berAlweld® überzeugt durch eine geringe Empfindlichkeit gegen Heißrisse und ermöglicht helles, nahezu rauchfreies Schweißen. Darüber hinaus erfüllen unsere Drahtlösungen für Aluminiumlegierungen höchste Ansprüche in puncto Zugfestigkeit. Detaillierte Informationen über das breite Anwendungsspektrum und die gesamte Leistungsfähigkeit von berAlweld® erläutern wir Ihnen gerne im persönlichen Kontakt. Unseren berAlweld® Schweißdraht liefern wir Ihnen in den gängigen Aufmachungen: Spulen (Plastik- oder Korbspulen), Stäbe oder Fässer – ganz so wie es Ihren Anforderungen entspricht. Kennen Sie schon die innovative bedrabox? Unsere intelligente Verpackungslösung unterstützt Ihre Prozesse und trägt zur Erhöhung Ihrer Produktivität bei. Durch eine hohe Füllmenge in Verbindung mit einem kontinuierlichen Drahtablauf entfällt bei der praktischen bedrabox der aufwendige Spulenwechsel. Kostspielige Zeiten des Stillstands in der Produktion reduzieren sich dadurch erheblich. Interesse? Dann nehmen Sie doch Kontakt mit uns auf.

MODERNSTE LASERTECHNOLOGIE FÜR MAXIMALE PRODUKTIVITÄT UND QUALITÄT Leistungssprung in der Lasertechnologie! Ob rasch steigende Laserleistungen, unterschiedliche Strahlformen oder auch neue Schneidgase – diesem Trend müssen die heutigen Lasermaschinen folgen können. Innovation ist gefragt, um die Anwendungen effektiver und transparenter zu machen. Darüber hinaus drängt der zunehmende Fachkräftemangel dazu, dass die Anlagen autarker werden. Ein Maschinenbediener allein muss mehrere Anlagen betreuen können. Automatisierung von Düsenwechsel, Materialzu- und -abfuhr und permanenter Datenaustausch bzw. -abgleich über den gesamten Fertigungsfluss sind die Voraussetzungen, die bei der Entwicklung der ELEMENT L im Vordergrund standen.

LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine vollautomatische Karton-Entsorgungsanlage. Funktion: Über einen Abwurfschacht werden über 5 Stockwerke Kartons, mit den Maßen 500 x 600 x 800 mm, abgeworfen. Am Tag fallen hier bis zu 5.000 Stück an. Die Kartons fallen nach unten, in den am Schacht angebundenen Kartonagenschredder, der im Keller steht. Über eine Lichtschranke werden die Absaugventilatoren aktiviert. Mit einer entsprechenden Nachlaufzeit fängt der Schredder an die Kartons zu zerkleinern. Die vorzerkleinerten Kartons werden vom Transportventilator angesaugt und dort noch einmal, mittels Zerreißmessern, zerkleinert. Vom Transportventilator werden die zerkleinerten Kartons nach oben in den Materialabscheider geblasen. Dieser ist auf einer stationären Pressanlage Type SP 12 aufgebaut. Mittels dem Abluftventilator wird der Abscheider und der Puffertrichter der Presse in einen drucklosen Zustand versetzt, und die Abfälle fallen nach unten in die Presse. Die Pressanlage wird ebenfalls über die Lichtschranke gestartet und verpresst das Material in einen angedockten 25 cbm Behälter. Durch die Zerkleinerung wird dann im Behälter eine Verdichtung von bis zu 1:12 erreicht. Die staubhaltige Luft wird im Abscheider vom Material getrennt und gelangt in eine Kompaktfilteranlage. Von dort wird die gefilterte Luft zurück in den Keller transportiert, wo Sie als Unterstützung von hinten in den Ansaugtrichter zusätzliche Luft einbringt.

Wir fräsen und schleifen Schnecken und Schneckenräder für Schneckenrad-Getriebe Die Zahnradfabrik Tempel + Wagner verfügt über zahlreiche Sonder-Fräser für Schneckeradgetriebe. Wir fräsen und schleifen Schnecken und Schneckenräder exakt nach Ihrem Altmuster oder Zeichnung. Auch Sonderanfertigung per Schlagzahn für einfache Schneckenrad-Getriebe sind möglich.

Schlachtleistungen von bis zu 240 Tieren pro Stunde Mit der Modellreihe DDM 120-1-2 bis 240-2-2 bringt BANSS seine langjährige internationale Erfahrung sowie neueste wissenschaftliche Erkenntnisse in die Entwicklung diskontinuierlicher Enthaarungsmaschinen ein. Die im Brühtunnel bzw. Brühbottich vorgebrühten Schweine gelangen über die Einlaufrutsche in die Enthaarungsmaschine. Gleichzeitig mit dem Enthaarungsvorgang wird die Brühung mit ca. 59 - 62°C heißem Brühwasser fortgesetzt. Die Entwicklung der BANSS Enthaarungsmaschinen erfolgt unter Berücksichtigung der Wartungs- und Reinigungsfreundlichkeit. Ein Beispiel hierfür sind glatte Flächen und die Verwendung hochwertiger gut zu reinigender Materialien.

Schweißbänder verkupfert | vernickelt | vergoldet | versilbert | PTFE -Grün | PTFE - Grau | PTFE -Schwarz | Silverstone Schwarz | Silverstone Braun

Etikettier - und Entetikettiermesser in Rund- und Flachform, 1/2 oder 4 schneidig in HM ab Lager. Umrüstsätze auf kostengünstiges 4 schneidiges Messer.

Die Mach 100 ist mit gleichen Kernkomponenten ausgestattet wie die Premium-Schneidlösungen von Flow und ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von 2-D-Schneidanwendungen mit Leichtigkeit bewältigt. Die Mach 100 ist das ideale System, das Ihnen die nötige Vielseitigkeit für unterschiedlichste Schneidaufgaben bietet. Ausgestattet mit den gleichen Kernkomponenten wie die Premium-Schneidlösungen von Flow, gewährleistet die Mach 100 zuverlässige Schneidleistung. Die programmierbare Z-Achse sorgt für zusätzliche Flexibilität. Alle was Sie brauchen und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Mit der stabilen Maschinenkonstruktion, dem präzisen Bewegungssystem und dem automatischen Schmiersystem ist die Mach 100 für hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt. Die Mach 100 ist für alle Unternehmensgrößen geeignet. Fortschrittliche Schneidfunktionen und die programmierbare Z-Achse machen das System zur vielseitigen Lösung, mit der Sie unterschiedlichste Schneidaufgaben mühelos bewältigen. Unterstützt durch die Flow Support- und Serviceangebote, haben Sie mit der Mach 100 eine komplette Schneidlösung. FlowCare sichert Ihre Produktivität und maximiert die Verfügbarkeit Ihrer Wasserstrahlschneidanlage. Artikelnummer: Mach 100 Genauigkeit (+/-): ± 0,10 mm pro 1 m bei 20 ° ± 3 °C Wiederholbarkeit (+/-): 0,06 mm bei 20 ° ± 3 °C Verfahrgeschwindigkeit: 10 m/min. Kreisform (+/-): 0,1 mm Beschleunigung: 0,05 g

Mach 200 bietet dank speziellen Konstruktion ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis und Zuverlässigkeit. Praktische und flexible Wasserstrahllösung, durch bewährte Original Flow Technologie. Die Mach 200 ist eine flexible und praktische Wasserstrahllösung, die dank ihrer speziellen Konstruktion ein ausgezeichnetes Preis- Leistungs-Verhältnis und hohe Zuverlässigkeit bietet. Mit der Mach 200 erhalten Sie Funktionen, die sonst meist nur Premium-Wasserstrahlschneidsystemen vorbehalten sind. Mit Pivot + Waterjet ist die Mach 200 auch für die Umsetzung anspruchsvoller Wasserstrahlanwendungen geeignet. Der kompakte Schneidkopf in leichter und schlanker Bauweise ermöglicht 5-achsiges Schneiden mit Winkelfehlerkompensation. Artikelnummer: Mach 200 Lineare Achsgenauigkeit:: +/- 0,095 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,064 mm Z-Achsenhub: 203 mm Beschleunigung: 0,05 G Kreisform: +/- 0,095 mm/m

Müssen Sie eine Vielzahl von soften Materialien schneiden? Dann ist die MultiCam Serie 1000 Waterjet die perfekte Plattform für präzise und qualitativ hochwertige Schnitte! Die Softwarelösungen EZ Control G-Code und Coreo von MultiCam stellen einen einfachen und dennoch effektiven Arbeitsablauf sowohl für erfahrene als auch für unerfahrene Maschinenbediener sicher. In Kombination mit Coreo, einer intuitiven CAD / CAM-Software, können Unternehmen innerhalb eines Programms zeichnen, programmieren und schneiden. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 25,4 m/min und einer Eilganggeschwindigkeit von 30,5 m/min garantiert der Waterjet der Serie 1000 ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Schneiden. Da der Wasserstrahl sehr klein ist, wird die Kerbe (Schnittlinie) minimiert, so dass Unternehmen das Maximum an Teile aus ihrem Material herausholen können, um die Produktionsleistung hoch zu halten. Mit über 25 Jahren CNC-Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und Anwendung ist MultiCam der Herausforderung gewachsen, die optimale Produktionslösung für Sie zu finden!

Haben Sie kein großes Budget, müssen jedoch sehr genaue Schnitte für Ihr Kunden, quer durch allen Branchen liefern? Dann ist die CNC Waterjet der Serie 6000 genau die Lösung, die Sie gesucht haben. Sie wurde speziell entwickelt, um eine Vielzahl von Materialien mit hohen Geschwindigkeiten, und doch extrem genau zu schneiden. Sie besticht durch einen exzellenten, gratfreien Schnitt und hat zudem den Vorteil, wie beim Wasserstrahlschneiden üblich, dass keinerlei Wärme in die Schnittflächen eingetragen wird. Die Fertigung der Anlagen wird stets mit zertifizierten Laserkalibriergeräten durchgeführt, sodass hier eine neue Tür im Bereich Wasserstrahlpräzision aufgestoßen wird. Ihre Kunden oder Ihre Fertigungseinheiten können dadurch auf Wasserstrahlteile mit allerhöchster Präzision zählen. Modulare Grundschienen, hergestellt aus 25 mm starkem Stahlrohr bilden das Fundament einer extrem starren Schneidbasis, die Vibrationen nahezu vollständig absorbiert und eliminiert und zu höchster Schnittqualität führt. Die CNC Waterjet der Serie 6000 läuft aufgrund der verbauten Alpha-Getriebe und der Präzisionsfertigung des Maschinenrahmens erheblich leiser und sanfter (besonders bei höheren Geschwindigkeiten) als vergleichbare Systeme unserer Marktbegleiter. Die schrägverzahnten Zahnstangen und Räder haben erheblich mehr Zähne im gleichzeitigen Eingriff als die geradeverzahnten Antriebe. Dies führt zu atemberaubenden Beschleunigungswerten und trägt wiederum zur vollendeten Präzision des Schnittes bei. Fügen Sie oben die oben genannten Attribute ins Zusammenspiel mit dem MultiCam EZ-Kontrollsystem erhalten Sie eine unschlagbare Kombination aus Qualität, Präzision und Kontinuität.

Die CNC Plasmaschneid-Anlage der V-Pro Serie eignet sich perfekt zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen wie Bau- und Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Egal ob Sie für die eigene Maschinenbaufertigung als Schilderbauer, Boots-oder Schiffsbauer, im Automobil- oder Ölbohrbereich angesiedelt sind, die V-Pro-Serie CNC Plasma liefert Ihnen einen bestechend präzisen Schnitt. Die V-Pro Serie verfügt exklusiv über einen Vollstahl-Wassertisch mit Wasser-Niveau-Regulierung. Damit erreichen Sie ein Maß an Schneidpräzision wie Sie es bei keinem anderen Plasma-Schneid-System finden werden, welches in der Lage ist 32mm strake Materialien zu schneiden. Durch den Wassertisch entfällt weiterhin auch die Notwendigkeit einer Rauchabsaugung. Das Hypertherm Plasma Cutting System schneidet schnell mit erstaunlicher Qualität Hypertherm-Schneidlösungen bieten eine große Bandbreite an Schneidleistungen. Die Verschleißteile haben eine beeindruckende Lebensdauer. Die V-Pro-Serie nutzt den MAXPRO200 von Hypertherm, der speziell für das Hochleistungs-Schneiden entwickelt wurde. Die standardmäßige, automatische Brennerhöhenkontrolle (ATH) steuert automatisch auf der Grundlage der eingestellten Schneidparameter. Das spart sowohl Zeit beim Einrichten als auch die Planung, die sonst noch berücksichtigt werden muss. Die V-Pro Serie verfügt auch über einen optionalen Plattenwechsler, der es ermöglicht, Blech kontinuierlich zu schneiden.

Mit der PowerBlade® können Sie neben Senkrechtschnitten auch unterschiedlichste Fasenschnitte in einem Bauteil kombinieren, um beispielsweise eine optimale Schweißnahtvorbereitung zu erhalten.